【鋒銳&技(jì)術(shù)分(fēn)享】要(yào)想實現(xiàn)成功的(de)銑削，這(zhè)些(xiē)因素不₽(bù)可(kě)忽視(shì)

主偏角

不(bù)同主偏角對(duì)于銑削效果的(de)影(yǐng)響非常顯著，如(rú)果采用(yòng)90°銑刀(dāo)作(zuò)為(wèi)面銑刀(dāo)，往往隻是δ(shì)因為(wèi)它使用(yòng)方便，但(dàn)是(shì)其生(shēng)産效率或成本效率不(bù)如(rú)45°銑刀(dāo)。采用(yòng)90°銑刀(dāo)面銑✔零件(jiàn)，而不(bù)采用(yòng)45°銑刀(dāo)，其生(shēng)産效率降低(dī)30％，而生(shēng)産效率又(yòu)直接影(yǐng)響到(₽dào)盈利能(néng)力。

主要(yào)是(shì)，主偏角影(yǐng)響到(dào)金(jīn)屬去(qù)除率和(hé)刀(dāo)具壽命。另外(wài)，因為(wèi)δ主偏角減小(xiǎo)，切屑厚度變薄，正因如(rú)此，存在增加進給率進行(xíng)補償的(de)機(jī)會(huì)。現(xiàn)在，越來(lái)越多(d÷uō)的(de)加工(gōng)車(chē)間(jiān)使用(yòng)小(xiǎo)切深、高(gāo)進給率來(lái)提高(♠gāo)生(shēng)産效率，通(tōng)常使用(yòng)主偏角很(hěn)小(xiǎo)的(de)銑刀(dāo)（例如(rú)10°），或使用(yòng)能(néng)達到(dào©)切屑變薄效果的(de)圓刀(dāo)片概念。與45°面銑刀(dāo)相(xiàng)比，10°面銑刀(dāo)因為(wèi)切屑變薄到(dào)幾乎隻有(yǒu)90°銑刀(dāo)的(de)六分¶(fēn)之一(yī)，所以進給量增加。如(rú)果這(zhè)種策略導緻切深不(bù)夠大(dà)，可(kě)采用(yòng)高(gāo)進給率補償效率的(de)損失。

主偏角為(wèi)10°的(de)大(dà)進給量銑刀(dāo)，由于形成的(de)切屑很(hěn)薄，所以可(kě)采用(yòng)非常高(gāo)的∑(de)工(gōng)作(zuò)台進給量。此外(wài)，軸向切削力較大(dà)，可(kě)以保證主軸的(de★)穩定性，限制(zhì)振動，使得(de)這(zhè)些(xiē)銑刀(dāo)更适合長(cháng)刀ε(dāo)具懸伸和(hé)/或不(bù)穩定夾裝應用(yòng)。

對(duì)于45°銑刀(dāo)，這(zhè)些(xiē)通(tōng)常是(shì)面銑的(de)選擇，因為(wèi)它們較好(hǎo)的(de)平衡徑向切削力和(hé)軸向切削力，吃( chī)刀(dāo)非常平穩。這(zhè)些(xiē)銑刀(dāo)的(de)振動低(dī)，适合短(duǎ$n)屑材料（例如(rú)灰口鑄鐵(tiě)），這(zhè)類材料在走刀(dāo)結束時(shí)因為(wèi)工(gōng)件(jiàn)餘量越來(lái)越少σ(shǎo)，如(rú)果徑向力過大(dà)，容易發生(shēng)崩邊。

90°銑刀(dāo)的(de)主要(yào)應用(yòng)是(shì)方肩銑削。在這(zhè)種應用(yòng)中，徑向力主要(yào)産生(shēng)在進給方向>，較适合銑削容易出現(xiàn)振動的(de)零件(jiàn)。另外(wài)，表面沒有(yǒu)承受較大(♠dà)的(de)軸向壓力，這(zhè)對(duì)銑削強度不(bù)大(dà)的(de)結構件(jiàn)或薄壁件(jiàn)很(hěn)有(yǒu‌)好(hǎo)處。必須注意，90°銑刀(dāo)不(bù)能(néng)形成薄切屑，大(dà)切寬時(shí)編程的(d×e)每齒進給率等于實際的(de)較大(dà)切屑厚度。

那(nà)麽，圓刀(dāo)片如(rú)何?圓刀(dāo)片較适合高(gāo)效重型粗加工(gōng)和(hé)通(tōng)用(yò$ng)銑削。

圓刀(dāo)片特别适合加工(gōng)钛合金(jīn)和(hé)HRSA材料，但(dàn)追求達到(dào)優質的(de)表¶面精度時(shí)，效果不(bù)佳。這(zhè)是(shì)因為(wèi)主偏角在0~90°範圍內(nèi)變化(huà)，導緻切削力随圓弧切削刃而發生(shēng)變化(huà)，γ從(cóng)而使壓力也(yě)發生(shēng)變化(huà)。圓刀(dāo)片性能(néng)獨特，其形成的(de)切屑厚度随♦切深的(de)變化(huà)而變化(huà)——切深越小(xiǎo)，切屑越薄。所以，如(rú)果切深較小(xiǎo)，必須提高(gāo)進給率，才能(néng)保證合适的(de)切↕屑厚度，提高(gāo)生(shēng)産效率。

齒距

通(tōng)過增加切削刃口的(de)數(shù)量，可(kě)增加工(gōng)作(zuò)台進給量，同時(shí)保持切削速度和(hé)每齒進給量不(bù)變（切削刃處不(bù¶)會(huì)發出較大(dà)的(de)熱(rè)量）。但(dàn)是(shì)，齒距越密，排屑空(kōng)間(jiān)越小(xiǎo)。 另外(wài)，增加銑刀(dāo)中刀(dāo)片的(de)數(shù)量，其缺點是(shì)如(rú)果夾裝的(σde)剛度不(bù)夠，對(duì)振動有(yǒu)負面影(yǐng)響。采用(yòng)不(bù)等齒距銑刀(dāo)可(kě)優化(huà)應用(yòng)，選擇正确的(de)齒γ距也(yě)很(hěn)重要(yào)，因為(wèi)它會(huì)影(yǐng)響生(shēng)産效率、穩定性和‌(hé)功率消耗。

通(tōng)常來(lái)說(shuō)，有(yǒu)疏齒、密齒和(hé)超密齒三種齒距。疏齒銑刀(dāo)的(de)刀(≈dāo)片數(shù)量較少(shǎo)。由于它們傳遞的(de)切削力小(xiǎo)，它們是(shì)不(bù)穩定工(gōng)序的(de)選擇。滿槽銑工(gōng)序和±(hé)長(cháng)切屑ISO N材料較适合選用(yòng)疏齒銑刀(dāo)。

密齒銑刀(dāo)的(de)刀(dāo)片數(shù)量中等，等距設計(jì)或者不(bù)等距設計(jì)均可(kě)。它們是(shì)穩定工(gōng)況通(→tōng)用(yòng)粗加工(gōng)的(de)選擇。帶來(lái)的(de)好(hǎo)處還(hái)包括可(kě)以高(gāo)效率加工(gōng)所有(yǒu)材料，而且不(€bù)用(yòng)擔心容屑空(kōng)間(jiān)問(wèn)題。

一(yī)般來(lái)說(shuō)，不(bù)等距銑刀(dāo)（疏齒或密齒）适合打破諧振，因此穩定性好(hǎo)。

超密齒銑刀(dāo)的(de)刀(dāo)片數(shù)量多(duō)，刀(dāo)片均勻分(fēn)布。超密齒銑刀(dāo)較适合徑向切寬小(xiǎo)的(de)應用(yòng)、ISO K↕材料成屑短(duǎn)的(de)較高(gāo)進給率（粗加工(gōng)和(hé)精加工(gōng)）、÷ISO S材料的(de)粗加工(gōng) 因為(wèi)采用(yòng)圓刀(dāo)片，切屑負荷均勻分(fēn)布。

銑刀(dāo)位置

銑刀(dāo)切入工(gōng)件(jiàn)的(de)方式很(hěn)重要(yào)。此時(shí)，首先需要(yào)考慮λ的(de)是(shì)，切屑是(shì)如(rú)何形成的(de)，因為(wèi)這(zhè)嚴重影(yǐng)響到(dào)刀(dāo)具使用(yòng)壽命。黃(huán♥g)金(jīn)法則是(shì)切屑由厚變薄（銑刀(dāo)切出工(gōng)件(jiàn)時(shí)，切屑厚度較薄）。這(zhè)可(kě)省時(shí)省錢​(qián)，保證加工(gōng)過程的(de)穩定性。相(xiàng)較而言，銑刀(dāo)切出工(gōng)件(jià☆n)時(shí)的(de)厚切屑可(kě)導緻刃口失效，刀(dāo)具使用(yòng)壽命縮短(duǎn)。重要(yào)的(de)是(shì)，正是‌(shì)銑刀(dāo)位置決定了(le)成屑狀況。

例如(rú)，在滿槽銑時(shí)，銑刀(dāo)切入工(gōng)件(jiàn)後，生(shēng)成的(de)切屑厚度是(shì)從←(cóng)薄到(dào)薄。雖然銑刀(dāo)切出工(gōng)件(jiàn)時(shí)的(de)切屑很(hěn)薄，但(dàn)這(zhè)種方法有(yǒu)很(hěn)多(duō)問(wè•n)題，因為(wèi)熱(rè)量無法排出，隻能(néng)進入刀(dāo)具或工(gōng)件(ji♥àn)中 —— 而不(bù)是(shì)切屑，因為(wèi)此處根本沒有(yǒu)切屑。銑刀(dāo)↓刃口切入工(gōng)件(jiàn)時(shí)，切削刃隻是(shì)磨擦材料，而不(bù)是(shì)剪切材料‌，這(zhè)樣會(huì)産生(shēng)熱(rè)量和(hé)振動。

但(dàn)是(shì)，通(tōng)過優化(huà)銑刀(dāo)位置，例如(rú)切寬達到(dào)銑刀(dāo)直徑的(de) 70%這(zhè)種狀況可(kě)得(de)到(dào)大(dà)大(dà)改善，其效果是(shì)切入時(shí)時(shí)可(kě)以獲得(de)90％的(de)較大(dà)切λ屑厚度、刀(dāo)片上(shàng)承受的(de)應力小(xiǎo)、減少(shǎo)摩擦、可(kě)順銑、也(yě)可(kě)逆銑、形成由厚變薄的(de)切屑，散 熱(rè)效果好(hǎo)，産生(shēng)的(de)刀(dāo)片應力小(xiǎo)。

注意銑刀(dāo)的(de)切入工(gōng)件(jiàn)方向一(yī)定要(yào)正确。如(rú)果不(bù)正确，即使銑刀(dāo)切寬達到(dào)70％直徑，反而可(kě)♠形成由薄變厚的(de)切屑，也(yě)會(huì)出現(xiàn)切入工(gōng)件(jiàn)時(shí)縮短(duǎn)刀(dāo)具使用(₹yòng)壽命，增加成本。

銑刀(dāo)吃(chī)刀(dāo)量和(hé)圓弧切入技(jì)巧

銑削零件(jiàn)時(shí)，建議(yì)使銑刀(dāo)一(yī)直保持吃(chī)刀(dāo)狀态。銑刀(dāo)頻(pín)繁切入和(hé)切出，會( huì)縮短(duǎn)刀(dāo)具使用(yòng)壽命。為(wèi)了(le)解決這(zhè)個(gè)問(wèn)題，重要(yào)的(de)≤是(shì)正确的(de)走刀(dāo)路(lù)徑和(hé)接觸長(cháng)度。連續吃(chī)刀(dāo€)也(yě)有(yǒu)一(yī)點需要(yào)提醒，那(nà)就(jiù)是(shì)連續吃(chī)刀(dāo)時(shí)突然的(de)走≠刀(dāo)方向變化(huà)會(huì)使刀(dāo)片承受應力，而且形成切出時(shí)的(de)厚切屑，因此建議(yì)在工(gōng)件(jiàn)的(de)拐角處ε也(yě)采用(yòng)圓弧切削路(lù)徑。

直線進刀(dāo)會(huì)導緻表面光(guāng)潔度差，噪聲大(dà)。

為(wèi)了(le)緩解這(zhè)個(gè)矛盾，大(dà)多(duō)數(shù)情況下(xià)是(shì)減小(xiǎo)進刀(dāo)量，但(dàn)是(sh&ì)同時(shí)也(yě)降低(dī)了(le)生(shēng)産效率。這(zhè)種情況的(de)簡單解決方案是(shì)把編程改為(wèi)順時(shí)針圓弧切入。使用(Ωyòng)這(zhè)種平穩連續的(de)切入方式，可(kě)延長(cháng)刀(dāo)具使用(yòng)壽命，優化(huà)磨損模式。其銑刀(dāo)切出←時(shí)切屑薄，振動小(xiǎo)。

在切入工(gōng)件(jiàn)時(shí)，建議(yì)采用(yòng)圓弧切入技(jì)巧，而在銑刀(dāo)連續吃(chī)刀(dāo)時(shí)，♦如(rú)需突然大(dà)幅度改變銑刀(dāo)進給方向，則采用(yòng)圓弧過渡。這(zhè)些(xiē)技(jì)巧可(kě)避免刀(dāo)片承受大(dà)應力，δ從(cóng)而不(bù)僅延長(cháng)了(le)刀(dāo)具壽命，而且通(tōng)過成屑由厚變薄，可(÷kě)改善零件(jiàn)的(de)表面光(guāng)潔度。

使用(yòng)圓弧切入技(jì)巧、正确的(de)銑刀(dāo)位置和(hé)連續吃(chī)刀(dāo)，确保加工(gōng)過程安全高(gāo)效。

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